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金屬材料焊接中超聲波無損檢測的檢測方法
近年來，超聲波無損檢測已經實現了處理自動化、分析自動化、統計數字化，在檢測應用中便于操作。隨著信息技術的發展，計算機處理能力增強，設備自動化程度提高，超聲波檢測技術水平也在提升。當下超聲波無損檢測技術的作用是多方面的，一是可以檢測出產品質量問題，二是可以對質量問題進行分析，三是給出產品參數調整的意見。由此可見，超聲波無損檢測有利于提高產品的質量。在金屬材料焊接的質檢工作中，超聲波檢測的精確性比較高，對材料沒有損傷，檢測后不會影響產品的性能，所以廣泛應用于金屬材料焊接檢測中。
金屬材料焊接中超聲波無損檢測的檢測方法
1直接接觸法
該方法的基本原理是借助于耦合技術，使超聲波探頭與金屬焊接表面進行直接接觸，將超聲波射入到不同介質的交界面處，之后根據反饋波形的不同來檢測焊接處的問題。使用該種方法需要注意的是，為保證探頭實現超聲波的有效接收和發射，防止聲能在檢測過程中全部被反射，在檢測工作開始之前需要將接觸層上的空氣排凈。
2液體浸潤法
液體浸潤法的基本工作原理是使探頭發射的超聲波經過一定厚度的耦合液面之后，使其與液體表面的交界處形成聲波反射，進而獲取檢測結果。在這個過程中，聲能在耦合液的保護下，絕大部分都會進入到焊接部位當中，最大限度的避免了聲能的浪費。如果焊接部位存在缺陷的話，在缺陷部位就會產生明顯的聲波反射現象，同時另一部分聲能在傳播到焊接地面時會發生反射。液體浸潤法當中的探頭與焊接表面不發生直接接觸，這樣就使得超聲波在發射和接收過程中具有極高的穩定性，繼而提升檢測的效率。
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