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鋁箔超聲波焊接機

2022-02-17 15:58
由于鋁箔特殊的物理性能以及質輕、密封及附著性好、耐腐蝕、易表面處理、可焊接等一系列優點，使其在散熱器、包裝、電氣和建筑等領域獲得廣泛應用，成為經濟發展和人們日常生活中重要的消耗產品，同時隨著鋁加工業的發展，鋁箔產品的應用前景越來廣，需求量越來越大，鋁箔加工環節的質量控制日益受到企業的重視，如何提高成品率、減少斷頭成為生產制造商和分切工序關注的重點。

鋁箔超聲波焊接是將交流工頻電轉變成高頻電能，并通過換能器將電能轉換為高頻振動能量傳遞至焊盤，在焊盤與被焊接的鋁箔間進行焊接熔合。通常用于超聲波焊接的頻率為20kHZ，在人類聽覺之外，故稱為超聲波。

超聲波焊接機主要由超聲波發生器(UltrasonicGenerator)、換能器(transducer)、焊盤(Sonotrode)及連接專用電纜組成。

超聲波發生器的主要作用是將220V，50Hz的交流電源通過電子線路轉化成超聲頻率為20kHz的電振蕩高頻信號，它主要由電子振蕩器、電壓放大器、功率放大器和輸出變壓器等部分組成，其中電子振蕩器是超聲波發生器的心臟，它具有頻率自動控制(AFC)功能。隨著集成電路、半導體和功率器件的發展，超聲波發生器正向大功率、小體積、模塊化和智能化方向發展，使得頻率、振幅、功率控制更加穩定、可靠。

換能器是將超聲波發生器產生的高頻電能轉換成機械振動，并通過增幅軸傳遞至焊盤的能量轉換增幅裝置。

焊盤是由特殊材料制成的圓形碟盤，主要是將機械振動能直接傳輸至需壓合焊接鋁箔間的一種聲學裝置。

鋁箔超聲波焊接機的主要調節參數
由于鋁箔所具有的獨特金屬性能，對他的焊接性能要求較高，壓力和振幅等參數調整不合適極容易造成鋁箔斷裂或產生孔洞，致使金屬材料抗拉強度不夠。因此，在對不同厚度和合金規格的鋁箔進行焊接時，需要對相應的參數進行調整。
(1)振幅大小(amplitude):振幅是鋁箔焊接過程的一個關鍵參數，相當于電鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料氧化或導致結構破壞而強度變差。
超聲波焊接機在工作時，它的輸出振幅是恒定的，并需根據不同的焊接材料進行精確調整。振幅通過調節旋鈕使振幅在額定振幅的30%～100%范圍之間變化，同時對應額定焊接輸出功率在6%～100%范圍的變化。
(2) 焊接時間(weldingtime):用于調節超聲波發射的持續時間，最大調節時間為999ms，一般的根據焊接材料及厚度進行設定，通常超過1.5S熔接時間均可視作失敗熔接。
(3) 焊接頻率:調節焊接機的中心頻率，一般出廠時已經調整好，無需調整。
(4) 接觸壓力:氣動部分主要作用是在焊接過程中完成焊盤加壓、保壓等壓力工作。包括節流閥、氣壓調節旋鈕。節流閥用于調節氣缸的上、下速度。氣壓調節旋鈕調節工作氣壓，從而控制焊盤與鋁箔的接觸壓力。

超聲波焊接技術具有高效、便捷，無污染、不發熱、焊接強度高，焊接面積小等特點，因此在鋁箔分切生產加工環節得到廣泛應用。
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