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影響鋰電池極耳超聲波焊接穩定性的因素

2022-02-16 16:14
目前超聲波金屬焊接機在鋰電池行業應用廣泛，是鋰電池極耳連接的主要工藝方法，通過分析影響超聲波焊接穩定性的基本因素，并提出提升焊接穩定性的方法，來保障超聲波焊接的一致性。

影響超聲波焊接穩定性的主要因素


1超聲波金屬焊接機的穩定性
極耳超聲波焊接過程中，設備本身的不穩定性將直接導致焊接本身較大的差異化。

2焊接氣源的穩定性
在超聲波焊接過程中，焊接氣源壓力波動較大，導致焊接壓力不穩定。因為焊接機與自動化設備集成在一起，焊接設備的氣源與自動化設備上面的各種氣缸的氣源共用。所以，為保障焊接機氣源的穩定性，需將焊接設備的氣源與自動化設備的氣源分開，單獨為焊接設備提供氣源。

3焊頭、底模齒牙的磨損
隨著焊接次數的增加，焊頭和底座的齒牙會出現不同程度的磨損。當齒牙磨損較為嚴重時，焊接能量、功率輸出不穩，導致焊接拉力過程監控不符合工藝要求。此時只能調節焊接工藝參數，使得輸出增大，以滿足焊接拉力強度的要求，但如此調節也只能短期維持生產，但長期還會出現焊接連接拉力不合格的隱患。根據焊接鋰電池極耳連接片的厚度、極耳的層數和現場生產情況，可以將焊頭和底座的使用周期分別進行上限限制，當超上限時進行更換和修磨，保障焊接質量，避免出現疑似焊接異常品。并增加焊接拉力檢測頻次，以較好地保證焊接的穩定性和一致性。同時隨著生產繼續，焊頭的平整度和間隙也會出現微調整，對焊頭、底模的間隙和焊頭的平整度進行周期性檢測，以確保間隙和焊頭的平整度滿足生產要求。

4焊頭和底模的齒牙外形和尺寸
焊頭和底模齒牙的大小設計對焊接的穩定性影響比較大。在設計前，焊頭底模齒牙配比，要做好充分的試驗和準備工作，根據焊接介質的層數、厚度、焊印面積要求等設計焊頭和底模齒牙外形和尺寸。焊頭形貌設計對提高焊接接頭質量非常重要，焊頭需要有足夠的齒深，以嵌入被焊工件并提供給工件振動所需的剪切力。但焊頭的齒深不易過大，以減小焊頭對接頭的破壞作用。設計適宜的焊頭齒深，能夠改善焊接窗口。

5焊接工裝夾具
如果焊接工裝夾具不能固定好電芯和極耳軟連接端，電芯定位精度低，則焊接比較隨意，會常常出現焊點偏移、焊裂、焊斷等異常現象，直接影響焊接產品的良品率，導致電池性能的一致性較差。可以通過對焊接工裝夾具進行設計進而提高產品焊接的穩定性和一致性，為生產的穩定性提供保障。

6箔材來料表面質量
極耳箔材在經過涂布、輥切、分條、轉運和疊片時，極耳表面帶料、表面油污或其他異物影響焊接效果，導致焊接不穩定。電芯前工序生產過程中，需保障極耳表面清潔，故在前工序增加在線極片表面檢測系統，檢測極耳帶料時直接剔除報廢；物料在轉運過程中，推行自動化轉運和上下料，并禁止裸手接觸極耳表面。

7異種金屬焊接
正負極軟連接表面會有鍍鎳，因鎳與鋁或銅焊接時的可焊接窗口較小，此時鍍鎳的軟連接片一般需要放置在極耳箔材上方，以保障較好的焊接效果。

通過對極耳超聲波焊接穩定性影響因素的分析，并提出相應的優化改善措施，可以提高超聲波焊接的穩定性和一致性，降低焊接的異常品率，使得電池因焊接而產生的影響因素得到有效控制，電池整體性能的一致性和可靠性得到提高。
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