超聲波切水口產品特點：
1、針對各種成型產品出模后剪切水口而專門設計，可以適應各種不同的產品，針對出模方式個性化設計。
2、可與成型設備機械手配套使用，被剪產品擺放到剪切設備后，通過自動控制程序，完成產品水口的自動去除，并且，根據不同的模穴的分布，產品被剪切完成后自動分穴擺放，達到設定數量后成型設備自動轉到待機狀態并報警提示，不需要再在注塑機旁配備固定的操作人員。
超聲波切水口機產品介紹：
料頭塑膠產品注塑出來以后要剪除銑去不需要的膠口，費時費力。利用超聲波振落水口的工藝，極大的提高的生產效率，瞬間可以去除掉多大幾十個的產品膠口，效率極高。近年來鋅合金壓鑄或鋁合金壓鑄行業的產品也越來越多的使用超聲波高頻振動能量來去除水口了。 對于普通注塑工件，在開模時可讓模具滑塊自動切斷進料口（模內切））或人工剪斷水口。但對于某些流通性不良的需要一啤做多個形狀產品的工件來說，無論是模具滑塊或是人工剪斷的方式都變得極為復雜和浪費工時，且品質極不可靠。而這一切，僅用一臺超聲波自動振水口機即可徹底解決。
超聲波自動切水口工作原理：
把工件放置在固定模型內，啟動開關按鈕，超聲波振頭下壓，超聲波震動傳遞到水口于產品的連接處，較大應力就會切斷工件進料水口，水口面平整而光滑，不泛白，如直接射出成型般美觀，省去了大量的人工，提高了生產效率。 通過超聲波能量作用于注塑模產品的水口（流道口）的有限區域，使注塑模產品與其流道分離的工藝被稱為除水口。當超聲波能量激活致橫截面很小的水口時，由于高溫激活了塑料分子間的摩擦，此處應力增大，致使注塑產品和流道在水口處發生斷裂。
超聲波切水口機特別適用于硬質熱塑性塑料，如聚苯乙烯（PS）、尼龍（PA）、ABS、PC、AS、PMMA等等。軟質熱塑性塑料在除水口后的斷面一致性較差。 超聲波除水口的優勢：效率高，周期短（小于1秒）、斷面清潔、便于進行自動化改造。
