隨著工業化水平的提高，目前超聲輔助加工技術在工業上得到廣泛運用，國內外的尖端科技如航天工業、生物工程和儀器儀表等行業都離不開這項技術。超聲加工是在物體上施加超聲振動使其物理狀態發生改變的應用技術。其原理是通過超聲波電源設備產生超聲電能，由換能器轉化電能為機械能，變幅桿將振幅進一步放大，焊件在高頻振動摩擦的作用下，使得被焊金屬界面得到清理從而兩純凈金屬表面貼近，在有限的溫升和塑性變形的情況下被焊工件發生金屬鍵合與擴散作用，而形成了牢靠地固相連接。傳統的異種金屬材料焊接由于受到金屬組織性質差異的影響，使得兩種性質相差很多的金屬焊接成為難題。相比之下，超聲金屬焊接技術的優點在于：第一，可焊接材料范圍廣，不受材料本身性能的限制，如鎂、鋁、鈦合金等材料的焊接使用；第二，可數字式控制焊接工藝，減少焊接缺陷，提高生產效率，降低成本；第三，焊接機理不同于傳統焊接，焊接過程中產生的溫度不到被焊件熔點的30%~50%，防止焊接母材性質發生嚴重改變；第四，超聲焊接不需要對被焊件進行特殊的表面處理，不需要添加助焊劑，焊接點牢固可靠、節能、無污染是一種環保型工藝技術。
超聲波金屬焊接應用分類
金屬箔材焊接
銅箔和鋁箔的超聲波焊接是電池生產中的典型應用。箔材厚度從6um到0.3mm不等。同時焊接的箔材層數從兩層到160層之間。典型案例有方殼電芯、軟包和圓柱電芯的極耳焊接。
端子和端子焊接
端子超聲焊接中，相互焊接的金屬板厚度可達3mm。該應用的焊接強度要求要高得多。端子和端子焊接用于傳輸大負載電流的連接。
電纜和端子焊接
在現代車輛中，用超聲波焊接組裝的電纜和端子連接器已經成為必不可少的零件。電纜橫截面大小范圍從6-85mm²。材料是銅和鋁。
超聲金屬焊接方法可以得到高質量的產品，是一種被證明非常可靠的連接技術。未來，超聲波焊接有望在更多工業應用領域推動市場增長。
